Контроль и обеспечение качества
Строгая проверка, передовое измерение и полная прослеживаемость
Совершенство через прецизионный контроль качества
В JLYPT качество — не запоздалая мысль, а неотъемлемая часть каждого процесса. Мы применяем строгие протоколы контроля, передовое измерительное оборудование, исчерпывающую документацию и непрерывный мониторинг, чтобы каждая деталь соответствовала спецификациям или превосходила их.
Наше производство поддерживает многочисленные отраслевые сертификаты, включая ISO 9001:2015 (менеджмент качества), ISO 13485 (медицинские изделия), ISO 14001:2015 (экология) и ISO 45001:2018 (охрана труда). Сертификат AS9100D по авиакосмосу обеспечивает соответствие самым строгим стандартам.
С каждым заказом мы предоставляем полную прослеживаемую документацию, включая отчёты КИМ, данные SPC, сертификаты материалов и, при необходимости, отчёты о контроле первой детали (FAI). Наши процессы прецизионного производства подкреплены строгими стандартами качества ЧПУ-обработки.
ISO 9001:2015
Сертификация системы менеджмента качества, гарантирующая согласованные, документированные процессы и непрерывное улучшение.
ISO 13485
Сертификация системы менеджмента качества медицинских изделий, позволяющая производить компоненты для FDA-регулируемой медицины.
ISO 14001:2015
Сертификация системы экологического менеджмента, подтверждающая приверженность устойчивым практикам и сокращению отходов.
ISO 45001:2018
Сертификация системы охраны труда и промышленной безопасности — совершенство в защите работников и рабочих местах.
Сертификаты качества и область применения
| Сертификат | Область | Стандарт | Действие |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Проектирование, производство, отделка поверхности, ЧПУ-обработка | Менеджмент качества | Действует — ежегодный пересмотр |
| ISO 13485:2016 | Компоненты и сборки для медицинских изделий | Медицинские изделия | Действует — ежегодный пересмотр |
| AS9100D | Авиакосмическое прецизионное производство и обработка | Авиакосмический | Действует — ежегодный пересмотр |
| ISO 14001:2015 | Экологический менеджмент и устойчивые практики | Экология | Действует — ежегодный пересмотр |
| ISO 45001:2018 | Охрана труда, безопасность и защита работников | Охрана труда | Действует — ежегодный пересмотр |
Ключевые преимущества
Проверка КИМ
КИМ Zeiss Contura проверяют размерную точность всех критических элементов с повторяемостью ±0,00015".
Полная прослеживаемость
Каждый компонент отслеживается по номеру партии материала, записям станка, идентификатору оператора и данным качества.
Контроль первой детали (FAI)
Исчерпывающие отчёты FAI документируют размерную проверку, состав материала, чистоту поверхности и соответствие спецификациям.
Мониторинг SPC
Статистический контроль процесса выявляет тренды и отклонения до их влияния на качество, обеспечивая непрерывное улучшение.
Сертификаты материалов
Сертификаты с завода, химический анализ и протоколы испытаний материалов поставляются с компонентами.
Передовые методы испытаний
Оптическое измерение, проверка шероховатости (Ra), испытание твёрдости и неразрушающий контроль исключают скрытые дефекты.
Наш процесс
Входной контроль материалов
Контроль качества в процессе
Проверка КИМ после операций
Документирование и ввод данных
Финальная упаковка и подготовка
Отгрузка с протоколами испытаний
Часто задаваемые вопросы
Какими сертификатами качества вы обладаете?
Мы поддерживаем ISO 9001:2015, ISO 13485 (медизделия), ISO 14001:2015 (экология), ISO 45001:2018 (безопасность) и AS9100D (авиакосмос) с регулярным аудитом третьей стороной.
Какая информация содержится в отчётах контроля?
Отчёты включают размерные данные КИМ, измерения шероховатости (Ra), результаты испытаний твёрдости, сертификаты материалов, параметры процесса, даты, идентификаторы операторов и статистические сводки.
Обеспечиваете ли вы полную прослеживаемость компонентов?
Да. Каждая деталь отслеживается по номерам партий, ID станков, серийным номерам, датам операций и данным контроля качества для полной документации цепочки поставок.
Что такое контроль первой детали (FAI)?
FAI — это исчерпывающий отчёт о качестве первой серийной детали, фиксирующий все размерные проверки, свойства материала, чистоту поверхности и соответствие чертежам.
Как измеряется и проверяется чистота поверхности?
Мы используем оптические профилометры для измерения шероховатости (Ra) и проверки спецификаций. Визуальный осмотр и микроскопия подтверждают качество и обнаруживают дефекты.
Можете ли вы повторно проверить компоненты для верификации?
Безусловно. Мы можем выполнить повторный контроль, свидетельские испытания или проверку третьей стороной согласно вашим требованиям, с полной документацией.
Готовы начать?
Загрузите ваш CAD-файл и получите бесплатное КП с обратной связью по DFM в течение нескольких часов.
Получить бесплатное КП