ウレタン注型サービス
金型投資なしで生産品質の部品を
真空注型と少量ポリウレタン生産
JLYPT は、迅速プロトタイピングと従来の射出成形を橋渡しする少量製造プロセスである真空注型を専門としています。ポリウレタン樹脂と精密なシリコン型を使用し、射出成形の大きな金型投資なしに 10 から 500 個の生産品質の部品を提供します。
真空注型プロセスは 3D プリント マスターまたはパターンからシリコン型を作成し、ABS、ポリプロピレン、ゴム、特殊材料の特性を再現するポリウレタン樹脂配合を注型します。真空補助プロセスは気泡や多孔性を排除し、卓越した表面仕上げ、精細なディテール、寸法精度、一貫した品質の部品を生産します。
ブリッジ生産、設計検証、製品ローンチ、限定版生産、特殊用途に最適で、納期 2-4 週間。従来の CNC 加工 や 表面仕上げ 金型の納期とコストなしで、オーバーモールディング、インサートモールディング、色合わせ、カスタム配合をご提供。
3D プリントマスターからのシリコン型
CAD ファイルまたは実物サンプルから精密なシリコン型を作成。高解像度 3D プリントマスターが高耐久シリコンで再現 — 各型で 20-25 個の高品質注型を生産。
生産グレードの材料オプション
ABS ライク剛性プラスチック、PP ライク熱可塑性、Shore A 硬度の柔軟エラストマー、耐久ゴム、透明ポリウレタン。射出成形品質を満たすか超える — Shore A 40 から Shore D 85。
優れた品質のための真空注型
ポリウレタン樹脂をシリコン型に真空注入、気泡と多孔性を排除。典型公差 ±0.1 mm、完璧な表面仕上げ、完全な型充填 — ボイドなし、卓越したディテール。
インサート・オーバーモールディング
金属インサート (ねじ付き、ブッシュ、ヒートセット) を注型部品に直接組み込み。オーバーモールディングで単一部品に異なる材料や硬度を組み合わせ — 統合ファスナー付き機能部品に最適。
色合わせとカスタム仕上げ
数千色 — Pantone 番号、ブランドカラー、既存サンプルとのマッチング。塗装、研磨、メディアブラスト、特殊表面処理など注型後のオプション。
金型コストなしの迅速納期
射出金型 $5,000-$50,000+。真空注型 $500-$2,000、1-2 週間で準備完了。10-500 個の生産が 2-4 週間で納品。設計変更でも金型変更なし。
真空注型材料と生産仕様
| 材料タイプ | Shore 硬度 | カラーオプション | 数量範囲 | 納期 |
|---|---|---|---|---|
| ABS ライク剛性プラスチック | Shore D 70-85 | 全カラー | 10-500 個 | 2-4 週間 |
| ポリプロピレン (PP) ライク | Shore D 65-80 | 標準 + カスタム | 10-500 個 | 2-4 週間 |
| 柔軟エラストマー | Shore A 40-90 | 限定セレクション | 10-300 個 | 2-4 週間 |
| ゴムライク TPE | Shore A 60-85 | 黒、ナチュラルカラー | 10-250 個 | 2-4 週間 |
| 透明ポリウレタン | Shore D 75-85 | クリア、着色 | 10-200 個 | 3-4 週間 |
| カスタム配合 | 可変 | カスタム | 10-500 個 | 3-5 週間 |
ウレタン注型の利点
ゼロ金型投資
シリコン型は射出金型の 90% 低コスト。$5,000-$50,000+ の金型費用なしで高品質部品 — スタートアップ、限定生産、設計検証に最適。
生産品質の表面仕上げ
Ra 0.8-3.2 µm の仕上げ、鋭いディテール、射出成形に匹敵する寸法精度。目に見える型マークやパーティングラインなし。
柔軟なバッチ数量
最低発注数なしで 10-500 個。金型変更や在庫の無駄なくスケール — ブリッジ生産とカスタム注文に完璧。
迅速納期 (2-4 週間)
CAD から完成部品まで 2-4 週間。射出成形より大幅に速い。
幅広い材料とカラー
剛性プラスチック、エラストマー、透明樹脂、特殊材料。任意の Pantone カラー。Shore A 40 から Shore D 85 の硬度。
小バッチに経済的
10-500 個バッチで単価は射出成形より 40-60% 低い — 金型償却負担なし。
真空注型生産プロセス
マスターパターン作成
CAD ファイルや実物サンプルを受領。CAD から高解像度樹脂マスターを 3D プリント。既存パターンは型作成用に評価。最適な型品質のためにマスターを調整。
シリコン型製作
マスターを型枠に収納。高耐久シリコンを混合、脱気、マスター周囲に注入。~24 時間硬化後、型を取り外し、検査、徹底洗浄。
材料準備と真空脱気
選択したポリウレタン樹脂を仕様に混合、真空脱気で気泡除去。顔料、添加剤、特殊配合を組み込み。材料は最適温度と粘度で維持。
真空注型と型充填
準備した樹脂をシリコン型に真空で注入。真空がすべてのキャビティに樹脂を引き込み、完全充填を保証。4-8 時間硬化。
離型、仕上げ、品質管理
硬化した部品を型から取り外し、余剰材料をトリミング、寸法精度、表面品質、欠陥を検査。必要に応じて塗装、研磨、メディアブラスト。最終 QC 後に梱包。
よくあるご質問
シリコン型は何個の注型を生産できますか?
通常 20-25 個で摩耗が出始めます。適切なケアと離型剤で一部の型は 30 個に達します。25 個を超えるバッチは複数の型を作成 — 射出金型よりはるかに安価。
真空注型部品は射出成形と比較してどの程度精密ですか?
ほとんどの特徴で ±0.1-0.15 mm — 射出成形に匹敵。0.5 mm までの細部再現。表面仕上げ Ra 0.8-1.6 µm。最適な結果のため 1-2 mm の最小肉厚推奨。
ポリウレタン特性は射出成形プラスチックとどう比較?
ABS、PP、ゴムの硬度と曲げ弾性率を密接に模倣。引張強度は射出成形相当品の 95-98%。収縮は ~0.5%。非構造的用途では機能的に同一。
設計から完成部品までの典型的な納期は?
標準 2-4 週間: 型作成 1-2 週間 + 注型と仕上げ 1-2 週間。プレミアム料金で急ぎの型 (5-7 営業日) と迅速注型が利用可能。
既存製品や Pantone カラーのマッチングは可能ですか?
はい。実物サンプル、Pantone 番号、設計仕様を提供ください — 事実上あらゆる色でポリウレタンを配合。メタリック、半透明、特殊仕上げも若干の納期延長で利用可能。
真空注型のサイズと複雑度の限界は?
部品は通常 300×200×150 mm まで。カスタム型設計でより大きなサイズも可能。アンダーカット、1 mm 薄壁、インサート、詳細な特徴に対応。0.5 mm 未満のセクションは若干の細部軟化があり。
真空注型プロジェクトを今日始めましょう
CAD ファイルやサンプルをお送りください — 型のタイムラインと生産スケジュールを含む詳細見積もりをご用意します。金型投資ゼロ。2-4 週間で生産品質の部品。
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