Mikrobearbeitungs-Lösungen
Präzisionsfertigung für Sub-Millimeter-Merkmale und komplexe Geometrien
Fortschrittliche Mikro-Präzisionsbearbeitung für Medizin, Optik und Elektronik
JLYPT spezialisiert sich auf Mikrobearbeitungslösungen — Bauteile mit Merkmalen bis 0,05 mm, Toleranzen ±0,001" und medizintechnischen Oberflächenqualitäten. Unsere Expertise umfasst Medizintechnik, Präzisionsoptik, Luftfahrt, Uhrenbau und spezielle Industrieanwendungen, die Miniaturisierung ohne Qualitätsverlust erfordern.
Wir setzen Mikro-Fräsen, Mikro-Drehen, Mikro-EDM (Funkenerosion) und präzises Langdrehen auf modernster Anlage ein. Unsere Spezialisten kennen die Herausforderungen der Miniaturfertigung — Gratbeseitigung, Werkzeugverschleißmanagement, Steifigkeit und Präzision — und liefern Teile, die anspruchsvollste Spezifikationen erfüllen. Diese Fähigkeiten ergänzen die CNC-Bearbeitung für Anwendungen mit höchster Präzision.
Von chirurgischen Instrumenten und Knochenschrauben über präzise Lichtwellenleiter-Verbinder und Mikro-Lagerkomponenten bis zu komplexen Uhrwerken fertigt JLYPT Teile, die Genauigkeit, Biokompatibilität, Oberflächenqualität und Materialeigenschaften verlangen. Modernes Equipment trifft tiefgehende Engineering-Expertise für komplexe Präzisionsfertigungs-Aufgaben. Erfahren Sie mehr über unsere Sensorfertigung.
Medizintechnische Mikro-Komponenten & Chirurgische Instrumente
Spezialisierte Mikrobearbeitung: Knochenschrauben, Implantatanker, Instrumentenspitzen, Katheter-Komponenten und Diagnostikteile. ISO-13485-Fertigung mit Biokompatibilitätstests, Materialzertifikat und voller Rückverfolgbarkeit.
Langdrehen & Multi-Achs-Drehen
Langdrehen fertigt komplexe Miniaturteile in einer Aufspannung mit minimaler Nachbearbeitung. Simultanes Drehen und Fräsen für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen (±0,001") und exzellentem Finish.
Mikro-EDM für komplexe innere Geometrien
Funkenerosion erzeugt innere Merkmale, komplexe Kavitäten und Geometrien, die mit Schneidwerkzeugen unmöglich sind. Merkmale bis 0,05 mm bei null mechanischer Belastung — ideal für gehärteten Stahl und Wolframlegierungen.
Technische Fähigkeiten der Mikrobearbeitung
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Minimale Merkmalsgröße | 0,05 mm |
| Typische Toleranz | ±0,001" bis ±0,0005" (±0,025 mm bis ±0,0127 mm) |
| Oberflächengüte | Ra 0,05 bis 0,2 µm (optische Qualität) |
| Mikro-Fräs-Abstände | Bis 0,1 mm Merkmalabstand |
| Werkstoffspektrum | Edelstahl, Titan, Wolfram, gehärteter Werkzeugstahl, Magnesium, Messing, Beryllium, Keramiken |
| Maximales Aspektverhältnis | 10:1 bis 20:1 (tiefe Bohrungen, Fräsen, Drehen) |
| Teilabmessungen | Bauteile von 0,5 mm bis 100+ mm |
| Oberflächenqualität | Gratfrei, optische Qualität nach Medizinstandard |
Vorteile der Mikrobearbeitung
Sub-Millimeter-Präzision
Merkmale bis 0,05 mm mit ±0,001" Toleranzen ermöglichen filigrane Designs. Miniaturisierung reduziert Material und steigert Performance — ideal für Implantate, Optik und Elektronik.
Gratfreie Kanten & Medizin-Finish
Inhärent gratfreie Kanten ohne Handnacharbeit. Ra 0,05-0,2 µm erfüllt optische Standards. Reduziert Entzündungsrisiken bei Implantaten und verbessert die optische Performance.
Medizinqualität & FDA-Konformität
ISO-13485-Fertigung mit vollständiger Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. ISO 10993 Biokompatibilität, Werkstoffzeugnisse und Prozessvalidierung unterstützen FDA-510(k)-Einreichungen.
Optische Qualität & Maßgenauigkeit
Optische Qualität (Ra 0,05-0,2 µm) für Lichtwellenleiter, Linsenfassungen und Optikgeräte. Maßgenauigkeit gewährleistet exakte optische Ausrichtung und minimale Lichtverluste.
Langdreh-Produktion in einer Aufspannung
Langdrehen dreht und fräst gleichzeitig, produziert komplette Teile in einer Operation. Reduziert Nacharbeit, verbessert Konsistenz und beschleunigt die Produktion.
Hohe Aspektverhältnisse & Sondergeometrien
Hohe Aspektverhältnisse (10:1 bis 20:1): tiefe Schlitze, dünne Wände, komplexe innere Kavitäten. Mikro-EDM ermöglicht mit Schneidwerkzeugen unmögliche Merkmale.
Mikrobearbeitungs-Prozess
Design-Analyse & Prozessplanung
CAD und Spezifikationen werden geprüft. Merkmale, Toleranzen, Werkstoff und Komplexität werden analysiert, um den optimalen Prozess zu empfehlen (Mikro-Fräsen, Langdrehen, Mikro-EDM oder Kombinationen).
Werkstoffwahl & Vorbereitung
Beschaffung von Edelstahl, Titan, Wolfram, Keramik usw. Materialzeugnisse, Chemieanalyse und Härteprüfung sichern die Konformität.
Präzise Rüstung & Werkzeuginstallation
Kalibrierung mit Mikro-Präzisionswerkzeug. Aufspannung mit Wiederholgenauigkeit im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Thermisches Warm-up und Kalibrierung eliminieren Temperaturdrift.
Mikro-Bearbeitung
Programme führen Mikro-Fräsen, -Drehen oder -EDM mit Echtzeit-Überwachung aus. Progressive Schnitttiefe verhindert Werkzeugbruch. Operatoren überwachen Verschleiß, Vibration und Maßabweichungen.
Qualitätskontrolle & Finishing
KMG, optische Prüfung auf gratfreie Kanten, Rauheitsmessung und Härteprüfung. Medizinkomponenten mit Biokompatibilitätstest und Sterilisationsvalidierung.
Projektgalerie
Häufig gestellte Fragen
Wie klein können Sie bearbeiten?
Bis 0,05 mm (50 µm). Zum Vergleich: ein menschliches Haar ist 0,07-0,1 mm. Unsere Fähigkeit gehört zu den feinsten weltweit. Begrenzungen hängen von Werkstoff, Geometrie und Werkzeug ab.
Welche Werkstoffe können Sie mikrobearbeiten?
Edelstahl (medizinisch), Titanlegierungen, Wolframkarbid, gehärteter Werkzeugstahl, Magnesium, Messing, Kupfer, Beryllium (Luftfahrt) und Keramiken. Harte/spröde Werkstoffe erfordern ggf. Mikro-EDM.
Sind Mikro-Teile medizintechnisch konform?
Ja. ISO-13485-Fertigung mit voller Rückverfolgbarkeit. Biokompatibilität nach ISO 10993, ASTM-Werkstoffprüfung und Prozessvalidierung unterstützen FDA-510(k)-Einreichungen. Reinraumfertigung möglich.
Wie vergleichen sich die Kosten?
Kosten hängen von Komplexität, Menge und Werkstoff ab. Einzelprototypen sind teurer pro Stück (Werkzeugamortisation); Serien reduzieren den Stückpreis. Langdrehen ist bei hohen Stückzahlen sehr effizient.
Welche Toleranzen halten Sie konsistent?
Standard ±0,001" (±0,025 mm) an den meisten Merkmalen. Engere ±0,0005" (±0,0127 mm) mit optimierter Rüstung und längeren Zyklen. Ra 0,05-0,2 µm ist prozessbedingt.
Schaffen Sie Großserien?
Ja. Langdrehen erreicht 100-500+ Teile/Tag. Bei sehr großen Serien (50 000+) kann eine Kombination mit alternativen Prozessen wirtschaftlicher sein.
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