Urethan-Vakuumguss
Produktionsqualität ohne Werkzeug-Investition
Vakuumguss & Kleinserien-Polyurethan-Produktion
JLYPT spezialisiert sich auf Vakuumguss — einen Kleinserien-Fertigungsprozess, der die Lücke zwischen Rapid Prototyping und klassischem Spritzguss schließt. Mit Polyurethanharzen und präzisen Silikonformen liefern wir Teile in Produktionsqualität in Stückzahlen von 10 bis 500 ohne die hohen Werkzeuginvestitionen des Spritzgusses.
Unser Prozess erstellt Silikonformen aus 3D-gedruckten Mastern oder vorhandenen Mustern und gießt dann Polyurethanformulierungen, die die Eigenschaften von ABS, Polypropylen, Gummi oder Spezialmaterialien nachbilden. Der Vakuumprozess eliminiert Luftblasen und Porosität — Teile mit exzellenter Oberfläche, feiner Detaillierung und Maßhaltigkeit.
Ideal für Brückenproduktion, Design-Validierung, Produkteinführungen, limitierte Auflagen und Spezialanwendungen — Lieferzeit 2-4 Wochen. Wir bieten Über- und Einlegerguss, Farbabstimmung und Spezialrezepte ohne Vorlaufzeit und Kosten herkömmlicher CNC-Bearbeitung oder Oberflächenveredelung-Werkzeuge.
Silikonformen aus 3D-gedruckten Mastern
Präzise Silikonformen aus Ihren CAD-Dateien oder physischen Mustern. Hochauflösende 3D-gedruckte Master werden in hochstabilem Silikon reproduziert — jede Form erzeugt 20-25 hochwertige Abgüsse.
Produktionsgerechte Materialien
ABS-ähnliche Kunststoffe, PP-ähnliche Thermoplaste, flexible Elastomere mit Shore-A-Härte, Gummi oder transparentes Polyurethan. Shore A 40 bis Shore D 85.
Vakuumguss für höchste Qualität
Polyurethanharz wird unter Vakuum in Silikonformen gegossen — keine Luftblasen, keine Porosität. Toleranz typ. ±0,1 mm, makellose Oberfläche und vollständige Formfüllung.
Einleger- und Übergüsse
Metalleinleger (Gewindeeinsätze, Buchsen, Heat-Set) direkt mit eingegossen. Übergüsse kombinieren verschiedene Materialien oder Härten in einem Bauteil.
Farbabstimmung & Custom-Finishes
Tausende Farben — Pantone, Markenfarben oder Musterabgleich. Lackieren, Polieren, Strahlen und Spezialbehandlungen nach Wunsch.
Schnelle Lieferung ohne Werkzeugkosten
Spritzgusswerkzeuge 5 000-50 000 $+. Vakuumgussformen 500-2 000 $, bereit in 1-2 Wochen. Produktionsläufe 10-500 Stück in 2-4 Wochen. Keine Werkzeugänderungen bei Design-Änderungen.
Material- & Produktions-Spezifikationen
| Material | Shore-Härte | Farboptionen | Stückzahl | Lieferzeit |
|---|---|---|---|---|
| ABS-ähnlich, starr | Shore D 70-85 | Alle Farben | 10-500 Stück | 2-4 Wochen |
| PP-ähnlich | Shore D 65-80 | Standard + individuell | 10-500 Stück | 2-4 Wochen |
| Flexible Elastomere | Shore A 40-90 | Begrenzte Auswahl | 10-300 Stück | 2-4 Wochen |
| TPE (gummiartig) | Shore A 60-85 | Schwarz, Naturfarben | 10-250 Stück | 2-4 Wochen |
| Transparent-Polyurethan | Shore D 75-85 | Klar, getönt | 10-200 Stück | 3-4 Wochen |
| Spezialrezepte | Variabel | Individuell | 10-500 Stück | 3-5 Wochen |
Vorteile des Urethan-Vakuumgusses
Keine Werkzeug-Investition
Silikonformen kosten 90 % weniger als Spritzguss-Werkzeuge. Produktionsqualität ohne 5 000-50 000 $ Werkzeugkosten — ideal für Start-ups und limitierte Serien.
Produktions-Oberflächengüte
Ra 0,8-3,2 µm, scharfe Details und Maßhaltigkeit vergleichbar mit Spritzguss. Keine sichtbaren Formspuren oder Trennnähte.
Flexible Stückzahlen
10-500 Stück ohne Mindestbestellmenge. Skalierbar ohne Werkzeugänderungen — perfekt für Brückenproduktion und Spezialaufträge.
Schnelle Lieferung (2-4 Wochen)
Von CAD zu fertigen Teilen in 2-4 Wochen. Deutlich schneller als Spritzguss.
Breite Material- und Farbvielfalt
Starr bis flexibel, transparent, Spezialmaterialien. Jede Pantone-Farbe. Shore A 40 bis Shore D 85.
Kostengünstig für Kleinserien
Stückkosten in Kleinserien 40-60 % günstiger als Spritzguss — keine Werkzeugabschreibung.
Vakuumguss-Produktionsprozess
Master-Erstellung
Wir erhalten CAD oder Muster. Aus CAD drucken wir einen hochauflösenden Harz-Master; vorhandene Muster werden bewertet und aufbereitet.
Silikonform-Fertigung
Master wird in Formrahmen eingebettet. Hochstabiles Silikon wird gemischt, entgast und gegossen. Nach ~24 h Aushärtung wird die Form entformt, geprüft und gereinigt.
Material-Vorbereitung & Entgasung
Ausgewähltes Polyurethanharz wird gemischt, vakuum-entgast, mit Pigmenten/Additiven versetzt und auf Temperatur/Viskosität gehalten.
Vakuumguss & Formfüllung
Harz wird im Vakuum in die Silikonform gegossen. Der Unterdruck zieht Material in alle Kavitäten. Aushärtung 4-8 Stunden je Rezept.
Entformen, Finishing & QC
Ausgehärtete Teile entformt, überschüssiges Material getrimmt, auf Maß, Oberfläche und Defekte geprüft. Optional Lackieren, Polieren, Strahlen. Abschließende QC.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Abgüsse liefert eine Silikonform?
Typisch 20-25, mit guter Pflege bis zu 30. Für größere Serien fertigen wir mehrere Formen — immer noch weit günstiger als Spritzgusswerkzeuge.
Wie genau sind vakuumgegossene Teile vs. Spritzguss?
±0,1-0,15 mm an den meisten Merkmalen, vergleichbar mit Spritzguss. Detail bis 0,5 mm. Oberfläche Ra 0,8-1,6 µm. Empfohlene Mindestwandstärke 1-2 mm.
Wie vergleichen sich Polyurethan-Eigenschaften?
Nahezu identisch mit ABS, PP und Gummi in Härte und Biegemodul. Zugfestigkeit 95-98 % des Spritzguss-Pendants. Schwindung ~0,5 %.
Typische Lieferzeit von Design bis Lieferung?
2-4 Wochen: 1-2 Wochen Form + 1-2 Wochen Guss und Finish. Express-Form (5-7 Tage) und -Guss gegen Aufpreis.
Können Sie Pantone oder vorhandene Muster matchen?
Ja. Physikalisches Muster, Pantone-Nummer oder Design-Spec — wir formulieren Polyurethan in nahezu jeder Farbe. Metallic, Transluzent oder Spezialfinishes verfügbar.
Was sind Größen- und Komplexitätsgrenzen?
Typisch bis 300×200×150 mm; größer durch Sonderformen. Hinterschnitte, 1 mm Wände, Einleger und Details möglich. Sektionen < 0,5 mm können Detail verlieren.
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Senden Sie CAD oder Muster — wir erstellen ein detailliertes Angebot mit Formzeitplan und Produktionsplan. Keine Werkzeuginvestition. Produktionsqualität in 2-4 Wochen.
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