PVD 코팅 서비스
우수한 내구성, 성능, 미관을 위한 첨단 물리 기상 증착
산업 응용을 위한 프리미엄 PVD 코팅 솔루션
물리 기상 증착(PVD)은 미세한 세라믹 층을 통해 부품 성능을 변화시키는 첨단 박막 코팅 기술입니다. JLYPT는 탁월한 경도(최대 3500 HV), 우수한 내마모성, 향상된 열안정성을 제공하는 정밀 PVD 코팅을 전문으로 합니다. 저희 코팅 솔루션은 가장 까다로운 환경에서 절삭 공구, 의료기기, 자동차 부품, 장식 부품을 보호합니다.
티타늄 질화물(TiN), 크롬 질화물(CrN), 티타늄 탄질화물(TiCN), 다이아몬드형 탄소(DLC), 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN), 지르코늄 질화물(ZrN)에 대한 전문성으로 공구 수명을 연장하고 마찰을 줄이며 부품 수명을 향상시키는 맞춤 코팅 제공. 코팅 두께는 1~5 µm 범위에서 용도에 맞게 정밀 제어됩니다.
금속 가공용 절삭 공구 향상, 수술 도구용 생체 적합성 코팅, 항공우주 용 부식 방지, 또는 소비재 장식 코팅 — JLYPT는 첨단 PVD 기술과 전문 재료 과학을 결합해 표면 처리 사양을 초과 달성합니다.
티타늄 질화물(TiN) 코팅
뛰어난 경도(3200+ HV)와 600°C까지의 열안정성을 제공하는 PVD 코팅의 금본위. 절삭 공구·밀링 인서트·드릴에 이상적. 우수한 접착력으로 공구 수명 300-500% 연장.
크롬 질화물(CrN) 코팅
최대 2800 HV 경도와 탁월한 내부식성. 의료 임플란트·수술 도구·가혹한 화학 환경에 노출된 부품 보호. FDA·생체 적합성 인증 가능.
TiCN·DLC·AlTiN·ZrN 특수 코팅
균형된 경도·인성을 위한 TiCN, 저마찰용 DLC, 900°C 극한 온도용 AlTiN, 장식 마감용 ZrN 등 고급 다층·특수 제형. 맞춤 제형 제공.
PVD 코팅 기술 사양
| 코팅 종류 | 두께 범위 | 경도 (HV) | 색상 | 주요 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 티타늄 질화물 (TiN) | 1-3 µm | 3200-3500 | 금색 | 절삭 공구, 드릴, 밀링 인서트, 내마모 부품 |
| 크롬 질화물 (CrN) | 1-4 µm | 2500-2800 | 은색 / 회색 | 의료 임플란트, 수술 도구, 부식 저항 부품 |
| 티타늄 탄질화물 (TiCN) | 1-3 µm | 3000-3200 | 브론즈 / 보라 | 고속 절삭 공구, 산업용 기계, 헤비듀티 |
| 다이아몬드형 탄소 (DLC) | 1-2 µm | 2000-2500 | 검정색 | 저마찰 응용, 실, 광학 코팅, 장식 |
| 알루미늄 티타늄 질화물 (AlTiN) | 2-4 µm | 2800-3000 | 회색 / 파랑 | 고온 절삭, 극한 공구, 자동차 |
| 지르코늄 질화물 (ZrN) | 2-5 µm | 2500-2900 | 금색 / 브론즈 | 장식, 치과 임플란트, 쥬얼리, 건축 마감 |
PVD 코팅의 장점
극한의 경도와 내구성
최대 3500 HV 경도는 마모, 마찰, 변형에 대한 탁월한 저항을 제공. 부품이 극한 스트레스 하에서 치수 정확도를 유지하여 수명이 크게 연장됨.
우수한 내마모성
세라믹 층이 마찰 접촉에 대한 장벽 형성. 절삭 공구는 300-500% 더 긴 수명을 경험하여 비용 절감과 생산성 향상.
저마찰과 열 관리
PVD는 마찰 계수를 낮춰 열 발생을 줄이고 더 높은 절삭 속도를 가능하게 함. DLC와 AlTiN은 900°C를 초과하는 온도에서 효율적으로 열 발산.
생체 적합성·FDA 승인 옵션
CrN과 맞춤 제형은 의료기기·임플란트·환자 접촉 도구용으로 생체 적합. ISO 10993 시험과 FDA 문서 제공.
장식 마감과 미관 향상
소비재·쥬얼리·시계·건축용 프리미엄 금·브론즈·검정·은색 마감. 저자극성·색상 퇴색 방지.
온도 저항과 열 안정성
TiN은 600°C, AlTiN은 900°C까지 견딤. 코팅은 열 순환·진동·열충격 하에서 경도와 접착력 유지.
PVD 코팅 프로세스
부품 준비 및 세척
부품을 철저히 세척하고 탈지·전처리하여 오염물 제거. 표면을 검사하고 결함 수정으로 최적 접착력 확보.
기판 컨디셔닝 및 이온 폭격
이온 폭격이 표면 활성화와 접착력 향상. 산화물 층을 제거하고 PVD 증착을 위한 최적 표면 조건 생성.
증기 증착 및 층 형성
금속 및 가스 원소가 제어된 진공 챔버에서 이온화. 이온이 정밀한 두께(1-5 µm)에서 경질 세라믹 층을 형성; 파라미터가 지속적으로 모니터링됨.
다층 및 특수 코팅
고급 응용을 위해 최적화된 경도·인성·성능을 달성하도록 다른 제형의 여러 코팅 층 증착.
품질 관리 및 마감
코팅된 부품이 접착력 검증(스크래치 테스트), 경도 측정, 두께 검증, 육안 검사를 거침. 손상 방지를 위한 안전한 포장.
프로젝트 갤러리
자주 묻는 질문
PVD와 CVD 코팅의 차이는?
PVD는 저온(200-400°C)에서 물리적 공정 사용, 온도 민감한 기판에 이상적. CVD는 고온(800-1200°C)에서 화학 반응 사용, 두께가 더 크나 기판 변형 위험. PVD는 얇고(1-5 µm) 우수한 접착력, CVD는 두껍지만 치수에 영향을 줄 수 있음.
PVD 코팅은 얼마나 지속되나요?
TiN 절삭 공구는 비코팅 대비 3-5배 더 긴 수명. 가혹한 산업 환경에서는 6-12개월. 자동차·항공우주 부품은 5-10년 성능 유지. 생체 적합성 의료 임플란트는 15년 이상 지속.
PVD와 호환되는 기판은?
강(공구·스테인리스·탄소강), 텅스텐 카바이드, 티타늄 합금, 알루미늄, 구리, 다양한 특수 합금. 저온 공정(200-400°C)이 기판 변형을 최소화. 비일반 기판 호환성 평가 수행.
어떤 배치 크기와 납기를 제공하나요?
단일 프로토타입부터 1,000개 이상의 대량 생산까지. 표준 납기: 100개 미만은 2-3주, 대량은 3-4주. 긴급 처리 가능.
부품을 재코팅할 수 있나요?
네. 제어된 화학 또는 플라즈마 스트리핑 공정이 기판 손상 없이 기존 코팅 제거 후 전체 준비·코팅 공정 반복. 공구당 일반적으로 2-3회 가능.
PVD 코팅은 어떤 품질 테스트를 거치나요?
경도(비커스), 접착력(스크래치·굽힘 테스트), 두께(X선 형광), 표면 거칠기, 육안 검사. 의료 코팅은 ISO 10993 생체 적합성과 FDA 문서 포함. ISO 9001 인증.