우레탄 진공 주조 서비스
금형 투자 없이 얻는 생산 품질 부품
진공 주조 및 소량 폴리우레탄 생산
JLYPT는 신속 프로토타이핑과 기존 사출 성형 사이의 간극을 메우는 소량 제조 프로세스인 진공 주조를 전문으로 합니다. 폴리우레탄 수지와 정밀 실리콘 금형을 사용해 사출 성형의 대규모 금형 투자 없이 10-500개의 생산 품질 부품을 제공합니다.
진공 주조 프로세스는 3D 프린팅 마스터나 패턴에서 실리콘 금형을 만들고, ABS·폴리프로필렌·고무·특수 소재 특성을 재현하는 폴리우레탄 수지 제형을 주조합니다. 진공 보조 프로세스는 기포와 다공성을 제거해 탁월한 표면 마감, 세밀한 디테일, 치수 정확도, 일관된 품질의 부품을 제공합니다.
브리지 생산, 설계 검증, 제품 출시, 한정판 제작, 특수 응용에 이상적이며 2-4주 내 납품. 기존 CNC 가공 또는 표면 처리 금형의 납기와 비용 없이 오버몰딩, 인서트 몰딩, 색상 매칭, 맞춤 제형 제공.
3D 프린팅 마스터의 실리콘 금형
CAD 파일이나 실물 샘플로 정밀 실리콘 금형 제작. 고해상도 3D 프린팅 마스터가 고내구성 실리콘으로 재현 — 금형당 20-25개의 고품질 주조 생산.
생산 등급 소재 옵션
ABS 유사 강성 플라스틱, PP 유사 열가소성, Shore A 경도 엘라스토머, 내구성 고무 또는 투명 폴리우레탄. 사출 성형 특성 일치 또는 초과 — Shore A 40에서 Shore D 85까지.
우수한 품질을 위한 진공 주조
폴리우레탄 수지를 진공에서 실리콘 금형에 부어 기포와 다공성 제거. 일반적 공차 ±0.1 mm, 완벽한 표면 마감, 완전한 금형 충전 — 보이드 없고 뛰어난 디테일.
인서트 몰딩 및 오버몰딩
금속 인서트(나사·부싱·히트셋)가 주조 부품에 직접 통합. 오버몰딩으로 단일 부품에 다른 소재나 경도 결합 — 통합 체결부가 있는 기능 부품에 이상적.
색상 매칭 및 맞춤 마감
수천 가지 색상 — Pantone 번호, 브랜드 색상, 기존 샘플 매칭. 주조 후 도장, 폴리싱, 미디어 블라스팅, 특수 표면 처리 옵션.
금형 비용 없는 신속 배송
사출 금형 $5,000-$50,000+. 진공 주조 금형 $500-$2,000, 1-2주 내 준비. 10-500개 생산 2-4주 내 납품. 설계 변경 시 금형 수정 불필요.
진공 주조 소재 및 생산 사양
| 소재 유형 | Shore 경도 | 색상 옵션 | 수량 범위 | 납기 |
|---|---|---|---|---|
| ABS 유사 강성 플라스틱 | Shore D 70-85 | 모든 색상 | 10-500개 | 2-4주 |
| 폴리프로필렌(PP) 유사 | Shore D 65-80 | 표준 + 맞춤 | 10-500개 | 2-4주 |
| 연성 엘라스토머 | Shore A 40-90 | 제한적 선택 | 10-300개 | 2-4주 |
| 고무 유사 TPE | Shore A 60-85 | 검정, 자연색 | 10-250개 | 2-4주 |
| 투명 폴리우레탄 | Shore D 75-85 | 투명, 착색 | 10-200개 | 3-4주 |
| 맞춤 제형 | 가변 | 맞춤 | 10-500개 | 3-5주 |
우레탄 주조의 장점
금형 투자 제로
실리콘 금형은 사출 다이보다 90% 저렴. $5,000-$50,000+ 금형 비용 없이 고품질 부품 — 스타트업, 한정 생산, 설계 검증에 이상적.
생산 품질 표면 마감
Ra 0.8-3.2 µm 마감, 날카로운 디테일, 사출 성형 부품과 비슷한 치수 정확도. 눈에 띄는 금형 자국이나 분리선 없음.
유연한 배치 수량
최소 주문 없이 10-500개. 금형 변경이나 재고 낭비 없이 확장 — 브리지 생산과 맞춤 주문에 완벽.
신속 납품 (2-4주)
CAD에서 완성 부품까지 2-4주. 사출 성형보다 훨씬 빠름.
광범위한 소재·색상 다양성
강성 플라스틱, 엘라스토머, 투명 수지, 특수 소재. 모든 Pantone 색상. Shore A 40부터 Shore D 85까지 경도.
소량 배치에 경제적
10-500개 배치에서 단위 비용이 사출 성형보다 40-60% 낮음 — 금형 상각 부담 없음.
진공 주조 생산 프로세스
마스터 패턴 생성
CAD 파일이나 실물 샘플 수령. CAD에서 고해상도 수지 마스터 3D 프린팅; 기존 패턴은 금형 제작용으로 평가됨. 최적 금형 품질을 위해 마스터 정제.
실리콘 금형 제작
마스터를 금형 프레임에 박싱. 고내구성 실리콘 혼합·탈기·주조. 경화(~24시간) 후 금형 제거·검사·청소.
소재 준비 및 진공 탈기
선택한 폴리우레탄 수지를 사양에 맞게 혼합, 진공 탈기로 기포 제거. 안료·첨가제·특수 제형 첨가. 최적 온도·점도 유지.
진공 주조 및 금형 충전
준비된 수지를 진공에서 실리콘 금형에 주입. 진공이 모든 공동에 수지를 끌어들이고 완전 충전 보장. 4-8시간 경화.
이형, 마감, 품질 관리
경화된 부품을 금형에서 제거, 여분 소재 다듬기, 치수·표면 품질·결함 검사. 필요시 도장·폴리싱·미디어 블라스팅. 포장 전 최종 QC.
자주 묻는 질문
실리콘 금형은 몇 번의 주조가 가능한가요?
일반적으로 20-25회; 관리와 이형제로 일부 금형은 30회 도달. 25개 초과 배치는 다중 금형 생성 — 여전히 사출 금형보다 훨씬 저렴.
진공 주조 부품은 사출 성형에 비해 얼마나 정확한가요?
대부분 특징에서 ±0.1-0.15 mm — 사출 성형과 비슷. 0.5 mm까지 세부 재현. 표면 Ra 0.8-1.6 µm. 최적 결과를 위해 1-2 mm 최소 벽 두께 권장.
폴리우레탄 특성은 사출 성형 플라스틱과 어떻게 비교되나요?
ABS, PP, 고무 경도와 굴곡 탄성률을 매우 유사하게 재현. 인장 강도는 사출 성형 대비 95-98%. 수축 ~0.5%. 비구조적 응용에서는 기능적으로 동일.
설계부터 완성 부품까지의 일반적인 납기는?
표준 2-4주: 1-2주 금형 + 1-2주 주조·마감. 급행 금형(5-7일)과 급행 주조는 프리미엄 요금으로 가능.
기존 제품이나 Pantone 색상을 매칭할 수 있나요?
네. 실물 샘플, Pantone 번호, 설계 사양 제공 — 거의 모든 색상으로 폴리우레탄 배합. 메탈릭, 반투명, 특수 마감도 약간의 납기 연장으로 가능.
진공 주조의 크기 및 복잡도 한계는?
일반적으로 300×200×150 mm; 맞춤 금형으로 더 큰 사이즈 가능. 언더컷, 1 mm 얇은 벽, 인서트, 세부 특징 대응. 0.5 mm 미만 섹션은 약간의 세부 연화 가능.
오늘 진공 주조 프로젝트를 시작하세요
CAD 파일이나 샘플을 보내주세요 — 금형 일정과 생산 스케줄이 포함된 상세 견적을 준비합니다. 금형 투자 제로. 2-4주 내 생산 품질 부품.
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